生产智能化 管理可视化
来源:用友公众号
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作者:pmtc90708
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发布时间: 2019-06-12
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引言
在大湾区产业升级背景下,制造行业将向智能化生产、智能化管理的方向发展已经成为必然趋势,科瑞技术作为智能制造领域的先行者，又能给制造企业带来什么样的启示呢？
科瑞技术股份有限公司是一家以精密机械加工、精密自动化设备为主的工业自动化企业，自建立之初就一直在信息化、数字化领域不断探索，目前已经在智能车间、智慧物流、供应商协同、阿米巴经营”等多个领域都取得了不错的应用效果。4月11日，来自全国各地的300多位信息化管理者参加了本次科瑞技术现场体验会，全方位体验了科瑞技术数字化历程与成果，并参观了科瑞制造现场，感受了智能制造的魅力！
来自生产部的张洁经理以生动的实例给参会嘉宾详解了科瑞技术的智能车间和智慧物流，通过MES与U8+及设备的集成，打通系统流程与设备联网 ，科瑞技术实现了ERP+MES+WMS+AGV+SCADA+设备集成，车间实现生产智能化。为方便您后续的学习和借鉴，我们为您整理了如下内容。
尊敬的各位来宾，大家下午好！我是2002年加入科瑞技术，当时科瑞技术的只有20多个人，经过十几年的发展，我亲眼见证了科瑞技术从20多人的小公司发展到现在超过2千多人的集团公司，并在7个国家，21个分子公司以及办事处。
在我们推MES以前，我大概每天都是9点左右才回到家，在推行了MES之后的一年多时间里，我下班时间比过去提早了1~2个小时，这的确是MES系统帮的忙。作为生产的管理者，包括基层管理人员可以实时看到很多数据，还有很多预警，很多决策不需要等到最后才做，所以我为什么说我可以早两个小时回去，包括周末可以不用加班。我们上了这个系统之后，准时交货率以及设备利用率等指标都有所提升。
宝安分公司主营业务是做精密机械加工，普遍的客户特点是交货期要求非常短、多品种、小批量，所以我们需要非常快速的反映，因此对生产计划精确性要求非常高。
软硬一体化的科瑞生产流程
这张图是科瑞技术的加工现场数字化执行图。我们MES的起点是计划，从工艺设计到生产的排程以及派工，这些全都实现了在系统内查看并操作。我们在生产层面的执行主要是三个动作，收料、开工以及报工，这三个动作包含信息很多，通过这三个动作把生产线各种信息输入到我们的MES系统里面，完工报工之后进入到质检阶段，质检之后我们会有一个对于检验结果的判定并入库，然后反馈给生产和计划，这些信息都可以通过MES实时获取和查看。也就是说，主要控制点从计划开始到入库结束。
这是我们的SCADA实时监控情况，不管是通过台式电脑还是移动终端可以实时查看与SCADA联网之后的各台机器的运行情况，包括开机时间，待机时间、停机时间等。
这是智能物流实现AGV小车自动运输，除了AGV的任务看板之外，对于手工、自动的任务都可以通过看板来实现。
同时我们的仓储也完全实现了物料条码化管理，仓库在收料、发料，包括在配比出库等都可以通过扫码收发来实现。
因宝安分公司是专门做精密机械加工以及精密模具工装的组装部门，除了这个部门之外，科瑞技术其他部门主要从事各种非标自动化设备的研发以及生产制造。宝安分公司给其他事业部提供精密机械加工服务的时候，相当于把整个MES+ERP+WMS完全贯穿起来。
生产数据实时采集
我们在上MES之前，主要以EXCEL表单记录为准，会耗费很多人力、物力，而且准确性有一定问题，我们上MES以后，对实时数据的好处体会非常明显，任何时候任何人只要他有这个账户，就可以登入到这个系统里面，获取到他想要的数据，我们通过授权进行分级管理。
我们现场实际上没有做到机台对应的扫码管理，还是实行工站式的，这个主要首受限于我们目前的场地，我们2021年的计划会搬到光明厂区之后，会考虑一对一。一个工站对应多台机器，每一个工站都会设定工站负责人，每一个工站负责人可以通过任务查看把他当天或者当班次要完成的工作全部在图表中实时显示出来，当员工开工、收料或者报工的动作执行之后，任务列表里面会自动刷新显示，每一个组长可以随时获取到作业信息，上级主管或者经理可以看到所有的工站所有组的信息。
我们的来料、发料、计划派工，每一个不同工站的管理现在可以通过流程来驱动，也就是说你随时实时都可以来做任务的驱动以及任务的派发。很多客户产品生产周期在我们车间实际的加工工序非常短，但是种类很多，所以管理难度比较大，复杂度高一点，现在只要通过扫码，数据就可以自动传送到MES系统里面，这样订单的进度、计划或者市场以及其他人都可以随时查看。
这是计划排程与实际执行情况可视化管理报表，以前计划可执行性很难评估，需要依赖计划员的经验来判断，现在我们绝大部分可以做到在计划中排程，瓶颈的工序自动警示，计划员只需要对生产情况、人员情况、设备性能、客户的要求做一个初步了解之后，就可以在系统里面进行排程，降低了对人的要求。
这是我们数据看板的情况，比如物料收发、生产的实时数据、质量数据都可以通过各种看板呈现出来。
我们可以看到每一天、每一个不同的工站，不同的工序它的产能情况、人员情况，只要输入一些标准的信息，可以实时根据产能订单导入情况进行自动分析，把结果运算出来，给我们计划以及市场包括生产管理者来做决策。
改善品质 提高效率
单件小批量多品种的机械加工特点，所以良率以及不良品处理一直是困扰我们的问题，过去不良品处理不及时，也会经常导致交期的延误，通过MES返工待处理任务列表之后，我们生产的管理者以及质量管理者可以非常快速及时获取到生产线不良品信息，包括不良责任人、不良原因等，可以通过精准定位，针对不同的产品反馈信息，针对性地进行改善。
用智能管控提升客户满意度
我们这个行业的客户对于交期非常关注，宝安分公司的客户大部分来自于国外，像北美和东南亚一些国家，我们之所以能够跟这些客户合作这么多年，除了质量、成本之外，很重要的是交期管理。特别最近这一两年在外部环境越来越艰难的情况下，我们还是能够持续获得客户的订单，就是因为我们在一直坚持对于交期的改善。
上图中，我们运用不同的颜色表示交期的状态，可以起到预警的作用，计划达成情况我们可以分析到员工和客户。
总的来说，通过ERP和MES以及WMS的集成应用，我们可以呈现出上图所列示的一些价值，取得了阶段性的成果。
在大湾区产业升级背景下,制造行业将向智能化生产、智能化管理的方向发展已经成为必然趋势,科瑞技术作为智能制造领域的先行者，又能给制造企业带来什么样的启示呢？
科瑞技术股份有限公司是一家以精密机械加工、精密自动化设备为主的工业自动化企业，自建立之初就一直在信息化、数字化领域不断探索，目前已经在智能车间、智慧物流、供应商协同、阿米巴经营”等多个领域都取得了不错的应用效果。4月11日，来自全国各地的300多位信息化管理者参加了本次科瑞技术现场体验会，全方位体验了科瑞技术数字化历程与成果，并参观了科瑞制造现场，感受了智能制造的魅力！
来自生产部的张洁经理以生动的实例给参会嘉宾详解了科瑞技术的智能车间和智慧物流，通过MES与U8+及设备的集成，打通系统流程与设备联网 ，科瑞技术实现了ERP+MES+WMS+AGV+SCADA+设备集成，车间实现生产智能化。为方便您后续的学习和借鉴，我们为您整理了如下内容。
尊敬的各位来宾，大家下午好！我是2002年加入科瑞技术，当时科瑞技术的只有20多个人，经过十几年的发展，我亲眼见证了科瑞技术从20多人的小公司发展到现在超过2千多人的集团公司，并在7个国家，21个分子公司以及办事处。
在我们推MES以前，我大概每天都是9点左右才回到家，在推行了MES之后的一年多时间里，我下班时间比过去提早了1~2个小时，这的确是MES系统帮的忙。作为生产的管理者，包括基层管理人员可以实时看到很多数据，还有很多预警，很多决策不需要等到最后才做，所以我为什么说我可以早两个小时回去，包括周末可以不用加班。我们上了这个系统之后，准时交货率以及设备利用率等指标都有所提升。
宝安分公司主营业务是做精密机械加工，普遍的客户特点是交货期要求非常短、多品种、小批量，所以我们需要非常快速的反映，因此对生产计划精确性要求非常高。
软硬一体化的科瑞生产流程
这张图是科瑞技术的加工现场数字化执行图。我们MES的起点是计划，从工艺设计到生产的排程以及派工，这些全都实现了在系统内查看并操作。我们在生产层面的执行主要是三个动作，收料、开工以及报工，这三个动作包含信息很多，通过这三个动作把生产线各种信息输入到我们的MES系统里面，完工报工之后进入到质检阶段，质检之后我们会有一个对于检验结果的判定并入库，然后反馈给生产和计划，这些信息都可以通过MES实时获取和查看。也就是说，主要控制点从计划开始到入库结束。
这是我们的SCADA实时监控情况，不管是通过台式电脑还是移动终端可以实时查看与SCADA联网之后的各台机器的运行情况，包括开机时间，待机时间、停机时间等。
这是智能物流实现AGV小车自动运输，除了AGV的任务看板之外，对于手工、自动的任务都可以通过看板来实现。
同时我们的仓储也完全实现了物料条码化管理，仓库在收料、发料，包括在配比出库等都可以通过扫码收发来实现。
因宝安分公司是专门做精密机械加工以及精密模具工装的组装部门，除了这个部门之外，科瑞技术其他部门主要从事各种非标自动化设备的研发以及生产制造。宝安分公司给其他事业部提供精密机械加工服务的时候，相当于把整个MES+ERP+WMS完全贯穿起来。
生产数据实时采集
我们在上MES之前，主要以EXCEL表单记录为准，会耗费很多人力、物力，而且准确性有一定问题，我们上MES以后，对实时数据的好处体会非常明显，任何时候任何人只要他有这个账户，就可以登入到这个系统里面，获取到他想要的数据，我们通过授权进行分级管理。
我们现场实际上没有做到机台对应的扫码管理，还是实行工站式的，这个主要首受限于我们目前的场地，我们2021年的计划会搬到光明厂区之后，会考虑一对一。一个工站对应多台机器，每一个工站都会设定工站负责人，每一个工站负责人可以通过任务查看把他当天或者当班次要完成的工作全部在图表中实时显示出来，当员工开工、收料或者报工的动作执行之后，任务列表里面会自动刷新显示，每一个组长可以随时获取到作业信息，上级主管或者经理可以看到所有的工站所有组的信息。
我们的来料、发料、计划派工，每一个不同工站的管理现在可以通过流程来驱动，也就是说你随时实时都可以来做任务的驱动以及任务的派发。很多客户产品生产周期在我们车间实际的加工工序非常短，但是种类很多，所以管理难度比较大，复杂度高一点，现在只要通过扫码，数据就可以自动传送到MES系统里面，这样订单的进度、计划或者市场以及其他人都可以随时查看。
这是计划排程与实际执行情况可视化管理报表，以前计划可执行性很难评估，需要依赖计划员的经验来判断，现在我们绝大部分可以做到在计划中排程，瓶颈的工序自动警示，计划员只需要对生产情况、人员情况、设备性能、客户的要求做一个初步了解之后，就可以在系统里面进行排程，降低了对人的要求。
这是我们数据看板的情况，比如物料收发、生产的实时数据、质量数据都可以通过各种看板呈现出来。
我们可以看到每一天、每一个不同的工站，不同的工序它的产能情况、人员情况，只要输入一些标准的信息，可以实时根据产能订单导入情况进行自动分析，把结果运算出来，给我们计划以及市场包括生产管理者来做决策。
改善品质 提高效率
单件小批量多品种的机械加工特点，所以良率以及不良品处理一直是困扰我们的问题，过去不良品处理不及时，也会经常导致交期的延误，通过MES返工待处理任务列表之后，我们生产的管理者以及质量管理者可以非常快速及时获取到生产线不良品信息，包括不良责任人、不良原因等，可以通过精准定位，针对不同的产品反馈信息，针对性地进行改善。
用智能管控提升客户满意度
我们这个行业的客户对于交期非常关注，宝安分公司的客户大部分来自于国外，像北美和东南亚一些国家，我们之所以能够跟这些客户合作这么多年，除了质量、成本之外，很重要的是交期管理。特别最近这一两年在外部环境越来越艰难的情况下，我们还是能够持续获得客户的订单，就是因为我们在一直坚持对于交期的改善。
上图中，我们运用不同的颜色表示交期的状态，可以起到预警的作用，计划达成情况我们可以分析到员工和客户。
总的来说，通过ERP和MES以及WMS的集成应用，我们可以呈现出上图所列示的一些价值，取得了阶段性的成果。
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